Obrzynanie tarcicy to nasza tradycyjna specjalność. Opracowanie podwójnej obrzynarki tarczowej w roku 1948 było początkiem produkcji maszyn do obróbki drewna dla przemysłu tartacznego i meblowego.
Fabryka maszyn PAUL jest obecnie nie tylko liderem na rynku światowym w dziedzinie obrzynarek, ale oferuje także obszerne rozwiązania systemowe dla kompletnych linii produkcyjnych dla zakładów drzewnych obrabiających lite drewno oraz tartaków.
Wielopiły/obrzynarki serii KME2
Klasyczne maszyny do obrzynania i rozkroju płyt oraz desek. W konfiguracjach mechanicznych, elektrycznych lub hydraulicznych, z 4 niezależnie przesuwanymi tulejami, mocą napędową do 75 kW i bezstopniową prędkością posuwu, są przeznaczone do zastosowania praktycznie w każdym tartaku.
Od momentu produkcji tych maszyn na początku lat 50-tych PAUL zyskał reputację wysoce kompetentnego i wydajnego producenta maszyn do obróbki drewna. Obecnie ponad 8000 naszych obrzynarek jest używanych na całym świecie. Operatorzy tartaków doceniają zalety tej serii maszyn:
- Kompaktowa, zamknięta konstrukcja
- Solidna, spawana konstrukcja stalowa
- Wszystkie części obrabiane z najwyższą precyzją
- Wały obrotowe pracujące w zamkniętych, pyłoszczelnych łożyskach kulkowych
- Chromowany główny wał napędowy osadzony na trzech łożyskach
- Napęd o mocy do 75 kW
- Wolna przestrzeń pod wałem i dolnymi rolkami
- Wysoka jakość udowadniana tysiące razy
Wielopiły/obrzynarki serii KME3
Obrzynarki tarczowe/wielopiły KME3 łączą w sobie wypróbowane i przetestowane rozwiązania technologiczne pił serii KME2 z szeregiem dodatkowych ulepszeń, z których najważniejsze to:
- System sterowania CNC oparty na LINUX
- Hydraulicznie regulowany docisk rolki górnej
- Hydrauliczny posuw z możliwością pracy wstecznej
- Modułowa konstrukcja
- Lasery z napędem serwo zapewniające maksymalną wygodę obsługi
- Prosta zmiana narzędzia
Max. wysokość obróbcza: 160 mm
Max. szerokość wejścia: 950 mm
Max. moc napędu wału pił: 90 kW
Max. ilość ruchomych tulei pił: 4
Wielopiły/obrzynarki serii S
Modele maszyn PAUL z serii S są ciężkimi, wytrzymałymi i mocnymi maszynami, zaprojektowanymi do pracy w ekstremalnie trudnych warunkach. Układ górnych rolek podających i stałych rolek dolnych zapewnia dokładne prowadzenie ciętego materiału. Nacisk wywierany przez górne rolki jest wzmacniany hydraulicznie. Modele z serii S, przeznaczone do ręcznego lub automatycznego ładowania, nadają się do wielu zastosowań:
- jako maszyna do obrzynania elementów o grubości do 225 mm
- jako obrzynarka lub wielopiła do obróbki płyt i desek
- jako wyjątkowo mocna maszyna o mocy napędowej do 250 kW
- jako uniwersalna maszyna do rozkroju materiałów innych niż drewno, takich jak wełna mineralna itp.
- w połączeniu z automatycznym systemem podawania dla maksymalnej wydajności przy minimalnych kosztach pracy
Maszyny do cięcia współbieżnego serii SGL
Maszyny serii SGL oferują maksymalne bezpieczeństwo pracy, wysoką wydajność, bezproblemowe usuwanie odpadów i zrzyn oraz gwarantują optymalne prowadzenie piły. Dzięki podparciu obrabianego przedmiotu w obszarze cięcia uzyskuje się wysoką dokładność wymiarową. Powierzchnie cięcia produkowane na S / GL eliminują potrzebę uwzględnienia jakiegokolwiek naddatku na struganie, jeśli wymagane jest struganie po cięciu. Zredukowane ciśnienie cięcia wymaga mniejszej mocy i pomaga oszczędzać energię.
Automatyczna optymalizacja krawędzi
Celem systemu podawczego jest osiągnięcie optymalnej wydajności w połączeniu z maksymalnym wykorzystaniem surowca i maksymalizacją zysków. W kombinacji z różnymi modelami pił dostarczanych przez PAUL, możliwe jest opracowanie rozwiązania dla każdej aplikacji.
W trudnym konkurencyjnym świecie współczesnego przemysłu tartacznego automatyzowane kompletne rozwiązania odgrywają coraz ważniejszą rolę. W kontekście rosnących cen surowców i dużych ilości surowca drzewnego należy podjąć kroki w celu skrócenia okresów przechowywania i zoptymalizowania czasu przerobu. Automatyczne systemy podawania są idealnym sposobem maksymalizacji ilości podawanego materiału i zapewnienia optymalnego uzysku z drewna.
System POWER_RIP
POWER_RIP został zaprojektowany z myślą o wysokich wydajnościach i optymalnym uzysku, wykorzystując komponenty wysokiej jakości, które są doskonale koordynowane za pomocą sterowania CNC.
Zalety systemu POWER_RIP:
- Maksymalny czas operacyjny maszyn
- Maksymalizacja zysku poprzez optymalizację produkcji
- Najnowocześniejsza technologia pomiarowa zapewniająca najwyższą dokładność procesu obrzynania
- Oszczędność miejsca podczas zbierania danych wymiarowych w momencie podawania poprzecznego
- Zwiększona wydajność poprzez oddzielenie operacji obrzynania i rozkroju