SALVADOR MOD. SUPERPUSH 200 OPTIMUS

SALVADOR MOD. SUPERPUSH 200 OPTIMUS

– BARDZO SOLIDNA –

 Wzmacniana konstrukcja stalowa

Inklinacja stołu roboczego po kątem 30° w celu ułatwienia załadunku i utrzymaniu pod kątem prostym obrabianego elementu

Wymiary wózka popychacza: 300x345x25

System przesuwu z pasem zębatym o dużej precyzji i nośności (50 mm szerokości z 33 stalowymi wzmocnieniami wewnątrz)

Płaszczyzna znakowania/składowania elementów pozioma o szerokości 300 mm.

 

– INNOWACYJNA TECHNOLOGICZNIE –

 System elektroniczny składa się z komputera współpracującego w czasie rzeczywistym z ostatniej generacji kontrola numeryczną

Oprogramowanie TROPTIM w systemie Windows

Zarządzanie pięcioma klasami jakości

19″ kolorowy ekran LED

Zewnętrzne złącze USB.

Tele-serwis za pośrednictwem Internetu.

Makro Excel wliczony w cenę.

 

– WYDAJNOŚĆ –

 Całkowicie optyczny system odczytu

Napęd silnikiem bezszczotkowym

Inteligentny system docisku

Regulowana prędkość cięcia

Moc silnika piły 7,5 HP

 

– SKUTECZNOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO –

 System przesuwu z prowadzeniem na podwójnych prowadnicach hartowanych i użebrowanych

„SKF”- Łożyska ślizgowe z podwójnym zabezpieczeniem anty-pyłowym oraz automatycznym smarowaniem

Szafa elektryczna oddzielona od maszyny, zabezpieczona przed wibracjami, kurzem, dobrze wentylowana.

Podwójny dysk twardy

Niezależne regulacje podzespołów pneumatycznych w celu przystosowania maszyny do różnych rodzajów obróbki materiału

Osłony zabezpieczające maszynę od strony tylnej

Oświetlenie wewnętrzne

 

– WYMIARY MATERIAŁU DO CIĘCIA –

Maksymalna długość desek przed cięciem mm 4000, minimalna mm 500

Przekroje cięcia max mm 120×270 / 95×300 min. mm 15×30

Inne przekroje cięcia opcjonalnie na zamówienie

Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 40 mm deski. Maksymalna waga drewna

110 kg.

 

– SYSTEM ELEKTRONICZNY –

Złożony z komputera połączonego w czasie rzeczywistym do najnowszej generacji sterowania numerycznego.

 

– KOMPUTER –

Komputer z systemem WINDOWS XP PROFESSIONAL.

Oprogramowanie Windows, łatwe w użyciu dzięki natychmiast zrozumiałej i skutecznej grafiki, pełne i elastyczne. Operator ma tylko do wykonania kilka prostych ustawień. Szerokie możliwości personalizacji parametrów i priorytetów optymalizacji, aby uzyskać najlepsze rozwiązanie specyficzne dla każdej pracy. Duża część programu poświęcona statystyce cięcia, innowacyjne wsparcie symulacjami cięcia, aktualizowana w czasie rzeczywistym diagnostyka i komunikaty. Maksymalna moc obliczeń i optymalizacji, zatem maksymalna wydajność cięcia drewna: dwie tysięczne sekundy do przeprowadzenia wszystkich kombinacji obliczeń.
W komplecie 5 klas zarządzania jakością. Setki tysięcy programów do zapamiętania.

19″ kolorowy ekran LED, w bardzo dobrej pozycji do odczytu i programowania.

Szeroka wymienna anty-pyłowa klawiatura. Mysz.

Zewnętrzny port USB. Zamontowany bezpośrednio na panelu sterowania, przeznaczony do przesyłu plików, zabezpieczony przed ingerencją pyłu.

Podwójny Dysk twardy 500 GB lub wyższy z kopią bezpieczeństwa.

Oprogramowanie do importu danych przez Makro Excel wliczone w cenę. Możliwość importu danych w formacie ASCII.

Oprogramowanie z tele-serwis za pośrednictwem internetu wliczone w cenę i zainstalowane.

Komputer zabezpieczony przed wibracjami, kurzem i z kopią zapasową. Wysokowydajny procesor do wykonania obliczeń optymalizacji, niezawodność i trwałość.

 

KONTROLA NUMERYCZNA

Sterowana przez komputer, 2 osiowa do odczytu drewna, kontrola wymiarów cięcia oraz ewentualna selekcja ciętych elementów. Kontrola numeryczna najnowszej generacji, z procesorem o podwyższonej wydajności.

 

Szafa elektryczna stojąca oddzielnie od maszyny za transporterem, z dala od wibracji, od kurzu i dobrze wentylowana z termostatem. Pozycja szafy elektrycznej, obok maszyny, sprzyja dobremu ułożeniu kabli elektrycznych unikając ewentualnych zakłóceń elektrycznych.

Panel sterowania znajduje się w bardzo dobrej pozycji dla operatora. Pomaga w kontroli w czasie rzeczywistym przestrzeni ładunkowej.

Ergonomiczna pozycja przycisku uruchamiającego cykl ciecia

 

– PODAJNIK –

Nowa technologicznie koncepcja popychacza z innowacyjnym mechanizmem podnoszenia, zabezpieczeniami oraz w pełni optycznym systemem odczytu materiału

Popychacz załadunkowy sterowany przez komputer i kontrolę numeryczną. Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa.

Pochylenie stołu roboczego po kątem 30° w celu ułatwienia załadunku i utrzymaniu pod kątem prostym obrabianego elementu

Pozioma powierzchnia do deponowania i znakowania materiału, szerokość 300 mm. wysokość od ziemi 1000 mm.

Osłony zabezpieczające maszynę od strony tylnej

 Zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa: prędkość posuwu regulowana do max. 60 m/min. w zależności od sekcji cięcia i selekcji długości (jeżeli jest zawarty w konfiguracji maszyny – opcja).

 

 SYSTEM NAPĘDU

System załadunku o dużej ładowności i momencie siły, dzięki dużym rozmiarom ok. 300x345x25 mm.

System przesuwu z pasem zębatym o dużej precyzji i nośności (50 mm szerokości z 33 stalowymi wzmocnieniami), z prowadzeniem na podwójnych prowadnicach hartowanych: nie występują problemy z kurzem ani z utrzymaniem, duża trwałość i wydajność.

Belka z aluminium mm 120×135 opierająca się na podstawie ze stali o dużej grubości.

Konstrukcja stołu pokryta stalą zapobiegająca zużyciu.

Serwo-silnik posuwu sterowany elektronicznie o stałej mocy, typ Brushless.

Silnik jest umiejscowiony z przodu.

OPTYCZNY SYSTEM ODCZYTU: zintegrowany system czytania złożony z fotokomórek laserowych, do rozpoznania materiału i do specjalnego czytnika znaków luminescencyjnych. System jest stały i nie ma potrzeby ręcznego ustawiania, gdy grubość drewna się zmieni.

 

– ZESPÓŁ CIĘCIA –

Ze stołem nachylonym pod kątem 30°

Solidna konstrukcja stalowa: o dużej grubości.

Moc silnika piły 7,5 HP. Czas cięcia regulowany od 0,1 do 2 sec przez komputer.

Prędkość cięcia regulowana przez dławik na cylindrze.

Obudowa i osłony wykonane ze stali w celu maksymalnej wytrzymałości

Docisk górny pneumatyczny blokujący element ze sterowaniem elektroniczno-pneumatycznym.

Inteligentna belka docisku: Automatyczna regulacja wysokości przesuwu belki dociskowej na podstawie różnych grubości cięcia drewna, w celu redukcji czasu docisku materiału.

Po dotknięciu obrabianego materiału, belka dociskowa zmniejsza skok tak, że pozwala na swobodny przesuw materiału, dlatego następny docisk trwa znacznie krócej

Belka dociskowa zainstalowana na prowadnicach ślizgowych „Skf” z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym z automatycznym smarowaniem

Bardzo wytrzymałe i łatwe do wymiany aluminiowe listwy przy pile.

Wszystkie podzespoły cięcia są wyposażone w niezależne regulacje pneumatyczne w celu łatwego dostosowania się do różnych rodzajów pracy.

Solidny system mocowania maszyny do podłogi

Piła tarczowa w HM, średnica 500 mm. Ilość zębów Z=108. Średnica otworu 30 mm.

Wewnętrzne oświetlenie obszaru cięcia w celu ułatwienia kontroli prac konserwatorskich

 piłą z funkcją pomagającą uzyskać cięcie prostokątne i wyrównanie elementu na głównym docisku.

Pierwszy z nich działa w poziomie, aby docisnąć materiał do prowadnicy i zwiększa precyzję podczas fazy hamowania popychacza, drugi pracuje w pionie, aby podczas przyspieszenia i hamowania popychacza uzyskać zawsze najwyższą precyzję.

Dociski są niezależne, zarządzane przez komputer i wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa.

-SP 50- ZAŁADUNEK GRAWITACYJNY

do załadunku materiału przy inklinacji 30º. Minimum szerokość 35 mm., max. 150 mm., nieużyteczne przy krzywym materiale oraz przy różnicach długości między deskami większymi niż 33%.

-SP 51- WERSJA “FAST”

Z max prędkością popychacza w fazie powrotu/odczytu – 180m/min i w fazie załadunku 120m/min. Bezpieczeństwo: tylna osłona oraz bramka i fotokomórka zabezpieczające przed kontaktem operatora z popychaczem jak również z materiałem podczas załadunku.

W przypadku wersji „FAST” załadunek redukuje się o 200mm (z 4200 na 4000).

-SP 66 – WERSJA „LUSTRZANA” MASZYNY – SYSTEM POSUWU OD STRONY LEWEJ DO PRAWEJ

 -SP 41- DRUKARKA ATRAMENTOWA

Sterowany bezpośrednio przez oprogramowanie maszyny. Kierowanie nadrukiem poprzez fotokomórki sortownika. Drukowanie od góry. Max. prędkość drukowania 120 mt/min. Drukarka zainstalowana niezależnie, odporna na wibracje z mechanizmem zabezpieczającym w przypadku błędnego ustawienia grubości przez operatora. Tylko z sortownikiem klasyfikującym lub transporterem taśmowym

-SP 30- SORTOWNIK KLASYFIKUJĄCY 6/3

 -SP 12- UPS SYSTEM

Zabezpieczenie przed spadkiem napięcia. Bardzo ważne, jeżeli dostarczone zasilanie elektryczne nie jest stabilne lub jeśli występują mikroprzepięcia.

 -SP 14 – DWA ELEKTRO-PNEUMATYCZNE DOCISKI

 Dwa dodatkowe elektro-pneumatyczne dociski umieszczone wewnątrz maszyny, przed i za piłą z funkcją pomagającą uzyskać cięcie prostokątne i wyrównanie elementu na głównym docisku.

Pierwszy z nich działa w poziomie, aby docisnąć materiał do prowadnicy i zwiększa precyzję podczas fazy hamowania popychacza, drugi pracuje w pionie, aby podczas przyspieszenia i hamowania popychacza uzyskać zawsze najwyższą precyzję.

Dociski są niezależne, zarządzane przez komputer i wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa.

Sortownik klasyfikujący 6/3 Programowany przez komputer maszyny. W zastępstwie za standardowy stół rozładunkowy.

Do podział elementów ciętych wg. rozmiaru/jakości/szerokości/odzysku.

Możliwość usunięcia większej liczby długości oraz klas na tym samym wyrzutniku.

Długość elementów min. 250mm, maks. 3000mm (opcjonalnie inne parametry materiału).

Odpad jest rozładowany na końcu taśmy.

Taśma transportująca o szerokości 260mm, rozstaw osi rolek transportera 6000mm. Prowadzenie taśmy – centralna trapezoidalna prowadnica.

Moc silnika: 1,5 HP. Prędkość stała 90m/min. (Opcjonalnie inwerter do regulacji prędkości).

3 wyrzutniki pneumatyczne o dużej prędkości, każdy na trzech prowadnicach. Możliwość łatwej zmiany pozycji wyrzutnika na taśmie. Bez stołu składowania elementów.

Wysokość robocza 900mm+/-20mm.

Stosowany tylko wraz z SP 14 (dwa dodatkowe elektro-pneumatyczne dociski)

Zawarty Zestaw Żelaznych, Teleskopowych Prowadnic do wspierania stołu odbierającego (nie zawarty) sortownika klasyfikującego.

W przypadku cięcia pakietów, sortownik klasyfikujący działa tylko do cięcia tylko jednego pionowego szeregu desek.                                                                                                        – SP 33 – WYRZUTNIK WIRTUALNY

Pozwala na uruchomienie dwóch wyrzutników jednocześnie.

-SP 38-WYRZUTNIK PNEUMATYCZNY

Do elementów o wymiarach od 75 do 125 mm umiejscowiony na wyjściowej prowadnicy selektora z systemem dysz sprężonego powietrza. Tylko z SP 30

 

 

Aby otrzymać cenę prosimy o kontakt: Ireneusz Maciąg, mob. +48 734 435 972